Влагоотделители для компрессоров разработаны для отделения минеральных масел, синтетических смазок и стойких эмульсий из конденсата на воду и масло. Они работают со всеми типами воздушных компрессоров. Встроенный декомпрессор на входе позволяет работать со всеми типами конденсатоотводчиков (управляемых таймером, уровневых без потерь или поплавковых).
Модель | Максимальная производительность компрессора, куб. м/мин | |||||||
Винтовой компрессор | Поршневой компрессор | |||||||
Масло | Синтетическое масло | Масло | Синтетическое масло | |||||
Turbina | VDL | VCL | PAO | Ester | VDL | PAO | Ester | |
WOSS 24 | 2.8 | 2.8 | 2.1 | 2.1 | 1.8 | 1.9 | 1.6 | 1.8 |
WOSS 49 | 5.5 | 5.5 | 4.2 | 4.2 | 3.6 | 3.8 | 3.2 | 3.7 |
WOSS 73 | 8.5 | 8.5 | 6.5 | 6.5 | 5.5 | 5.9 | 4.8 | 5.6 |
WOSS 146 | 16.9 | 16.9 | 13.0 | 13.0 | 11.1 | 11.7 | 9.8 | 11.2 |
WOSS 293 | 33.6 | 33.6 | 25.9 | 25.9 | 22.0 | 23.3 | 19.4 | 22.3 |
WOSS 585 | 67.3 | 67.3 | 51.8 | 51.8 | 44.0 | 16.6 | 38.8 | 44.6 |
Синтетическое масло PAO Ester | Допустимое отклонение по производительности +/- 20% +/- 40% |
WOSS 24 | WOSS 49 | WOSS 73 | WOSS 143 | WOSS 293 | WOSS 585 | |
A мм | 528 | 595 | 698 | 867 | 1088 | 1158 |
B мм | 454 | 534 | 719 | 892 | 1118 | 1193 |
C мм | 290 | 387 | 350 | 410 | 520 | 650 |
D мм | 100 | 140 | 544 | 594 | 764 | 939 |
E мм | 222 | 260 | - | - | - | - |
F мм | 110 | 110 | 320 | 420 | 505 | 535 |
G мм | 330 | 368 | 340 | 460 | 550 | 580 |
H мм | - | - | 200 | 240 | 270 | 200 |
Вес, кг | 3.5 | 5.7 | 13.5 | 18.5 | 36.5 | 53 |
Макс. раб. давление | 16 | 16 | 16 | 16 | 16 | 16 |
Присоединение на входе (∅ трубки) | 2xG1/2 ∅10мм | 2xG1/2 ∅10мм | 3xG1/2 ∅10мм 1x1G1/2 ∅25мм | 3xG1/2 ∅10мм 1x1G1/2 ∅25мм | 3xG1/2 ∅13мм 1x1G1/2 ∅25мм | 3xG1/2 ∅13мм 1x1G1/2 ∅25мм |
Масло содержащий конденсат поступает под давлением в специально разработанную камеру декомпрессии «1». В этой камере давление выравнивается с атмосферным, не создавая при этом турбулентных потоков для свободного стекания конденсата в ниже расположенный резервуар разделения «2». Содержащиеся в конденсате твердые крупные частицы загрязнений задерживаются в уловителе «3» имеющий сбрасывающий клапан. В резервуаре разделения, масло осаждается на поверхности за счет разницы в долевых массах. Затем масло стекает через край переливной трубки в маслосборник «4». Предварительно очищенный конденсат перетекает в полость фильтрации. Предварительный фильтр «5», который имеет идеальную структуру распределения потока от внутренней части до внешней стороны, имея большую поверхность контакта связывает капельки масла в твердо-вязкую массу.
Таким образом, в фильтре задерживается большая часть масла находящееся в эмульсии, а также остаточное содержание плавающего масла. Оставшиеся частицы масла, затем, надёжно и эффективно задерживаются в главном фильтрующем элементе «6».
Окончательный результат - очищенная вода пригодна для сброса непосредственно в канализационную систему. Благодаря технологии картриджей, за-мена обоих фильтров быстрая и экологически безопасна.
Большая эффективность благодаря новым разработкам и применению современных материалов предварительного и основного фильтра, что гарантирует идеальную синхронизацию с техобслуживанием компрессора.
В расширительном бачке не создается турбулентных потоков конденсата; вместе с контейнером сбора масла, что является значительными факторами в условиях надежности процесса.
Водо-масляные сепараторы OWS применяются для отделения минеральных и синтетических масел, а также стойких эмульсий, конденсирующихся из сжатого воздуха. Сепараторы способны работать почти со всеми типами компрессоров: поршневыми, винтовыми и т.д. Устройство декомпрессии на входе в сепаратор позволяет принять конденсат от всех типов устройств удаления конденсата (с таймером, с логикой, поплавковые).
- четыре модели для удовлетворения любых потребностей;
- не наедаются в электропитании;
- устройство декомпрессии на входе,
- индикатор засорения фильтра;
- тест определения остатков масла в воде и клапан;
- установка не требует каких либо лицензий и разрешений;
- минимальное тех. обслуживание,
- фильтры изготовлены из натуральных материалов;
- простая замена фильтров;
- фильтры для замены поставляются в специальных контейнерах, которые в дальнейшем используются для утилизации отработанных элементов;
Конденсат (а), собравшийся в коллекторе на входе (Ь), поступает в первый сепаратор - резервуар 1 (е), где большой процент масла (смазки или эмульсии) удерживается фильтром (d). Далее конденсат следует во второй резервуар 2 (h), через внутренний горизонтальный коллектор (f). На этой стадии конденсат проходит через угольный фильтр (g). Конденсат на выходе (i), содержащий частицы оставшегося масла менее 10 PPM (0,01 мг/мЗ), может быть слит непосредственно в санитарный коллектор. Максимальная эффективность установки легко обеспечивается периодической заменой:
- фильтра (d), при показании индикатора засорения(с)
- элемента с активированным углем (g), по результатам теста определения остатков масла (входит в комплект поставки сепаратора).
(a) входные соединения
(b) устройство декомпрессии
(c) индикатор засорения
(d) фильтр
(e) резервуар 1
(f) внутренний коллектор
(g) элемент с активированным углем
(h) резервуар 2
(i) выходное соединение.
Модель | Макс. производительность | Соединение на входе | Соединение на выходе | Размеры [мм] | Вес | ||||
л/мин | м3/час | scfm | A | B | C | кг | |||
OWS 18 | 1800 | 108 | 61 | 1/2"-3/8"-1/1" | 1/2" | 265 | 600 | 270 | 5 |
OWS 80 | 8000 | 480 | 283 | 2x1/2" | 1/2" | 700 | 665 | 300 | 14 |
OWS 350 | 35000 | 2100 | 1236 | 1x1/2" | 1/2" | 1065 | 1105 | 315 | 48 |
OWS 350 & OWS XTD | 70000 | 4200 | 2472 | 4x1/2" | 1/2" | 1755 | 1105 | 355 | 84 |