Система фильтрации, наряду с модулем «насос-двигатель», играет важнейшую роль в конструкции любой гидравлической системы. Дело в том, что только качественная фильтрация даст возможность работать ей в стабильном режиме несколько десятков лет без серьёзных поломок. Центральное положение фильтрационных элементов в конструкции гидроприводов связанно с тем, что в гидравлических системах содержаться отличные по своим физическим характеристикам химические элементы, а так же механические взвеси. Конечно, у гидравлических компонентов есть и иные враги, например, газ и влага, но механические примеси дают около 70% их поломок. Для защиты узлов и компонентов гидравлических систем от названных вредных факторов применяют разнообразные типы фильтров. Наиболее распространены фильтры, очищающие жидкость, применяемую в гидравлической системе, от твёрдых частиц. Подобные частицы могут попасть в систему при неправильной сборке системы, а в том случае, если механизмы системы работают уже достаточно долго, ней могут появиться мелкие фрагменты уплотнительных элементов, а так же механическая стружка.
Для улавливания и удаления из рабочей жидкости твёрдых частиц используется гидравлический фильтр, состоящий из корпуса, фильтрующего элемента и индикатора загрязнения. Корпус обычно выполняется из стали, алюминия или пластика. Выбирать фильтр, в зависимости от материалов его корпуса, необходимо ориентируясь на температурный режим рабочей жидкости и её вид. Лучше отдавать предпочтение разборным корпусам, так как это позволяет легко произвести замену фильтрующего элемента при профилактическом обслуживании гидросистемы. Материалы, применяемые при изготовлении фильтра, подразделяются на регенерируемые и одноразовые. Регенерируемые – это волокно из нержавеющей стали или металлическая сетка, одноразовые - неорганические стекловолокна и бумага. Регенерируемые подлежат восстановлению после определённого периода их использования, например, металлическую сетку можно вымочить в специальных растворах или продуть сжатым воздухом, а вот одноразовые придётся выбросить. Если вы будете использовать фильтр с восстанавливаемым фильтрующим элементом, то в этом случае сэкономите деньги на его приобретение, так как его можно обновить до 10 раз. При этом необходимо иметь в виду, что подобные фильтры эффективны только при фильтрации частиц размером меньше 25 мкм. Фильтры, сделанные с применением металлического волокна способны фильтровать частицы размером 3 мкм и больше, но для того, что бы восстановить такой фильтр, вам потребуется компрессор, специальный раствор и ультразвуковая ванна. Всё это увеличивает стоимость такого фильтра по сравнению с одноразовыми моделями. Ещё одним важным элементом в конструкции фильтра, является индикатор загрязнения, который позволяет определить степень загрязнения фильтрующего элемента. Самый дешёвый это визуальный индикатор, который изменение своего цвета даёт сигнал о необходимости замены фильтрующего элемента. А самый удобный, но одновременно дорогой, электрический, отправляет соответствующий сигнал на устройство управления. В хорошем фильтре необходима такая деталь, как перепускной клапан. Это устройство при превышении давления в системе более 2,5 бара открывается и пускает поток масла в обход фильтрующего элемента. Современные перепускные клапаны обычно встраиваются в фильтрующий элемент и устанавливаются вместе с ним.
Таким образом, при подборе гидравлического фильтра вам нужно будет чётко решить, для каких целей он будет служить, воздействие какой температуры на него планируется, а так же, с какой жидкостью он будет соприкасаться. После согласования этих параметров, вы сможете приступить к непосредственному выбору фильтра, учитывая наши рекомендации. Хотя, если вы не желаете заниматься этой достаточно сложно работой, то можете поручить её производство профессиональной компании, специализирующейся на монтаже и обслуживании гидравлических систем.