- ООО "ТФК "ЭнергоТехКом"/ Компрессорное оборудование
- Каталог
- Фильтрация Parker
- Фильтрация технических газов
- Фильтрация АМИНОВ
Фильтрация АМИНОВ
Опросный лист
| Прикрепленный файл | Размер |
 | 767.27 кб |
Переработка кислых газов
• Фильтрация Аминов используется для очистки амина в процессе аминовой очистки газов
• Цель аминовой очистки газа – удаление кислых газовых компонентов : Сероводорода (H2S) и углекислого газа (CO2) из сырого природного газа и технологических газов гидрогенизационных каталитических процессов (водородсодержащего газа, легкого углеводородного газа)
• Амины используются в качестве растворителя для абсорбции H2S and CO2 в контактной абсорбционной колонне.
Схема процесса аминовой очистки
Амины
Аминами называется целый ряд химических соединений. Амины, используемые в аминовой очистке:
• Моноэтанол амин (MЭA) [высокая реакционная способность]
• МетилДиэтаноламин (MДЭA)
• Дигликольамин (ДГA)
• Ди-изопропанолами (ДИПA)
• Диэтаноламин (ДЭA) В процессе аминовой очистки обычно используется водный раствор амина (например 20% MЭA или 50% МДЭА)
Эксплуатационные проблемы
Присутствие частиц и загрязнений в амине может приводить к следующим проблемам в работе:
| Проблема | Последствия |
| Вспенивание | Потеря в площади массообмена (высокий перепад давления в абсорбере) Плохое удаление H2S and CO2 Вынос жидкости в газовый продукт Ухудшение качества продукта Расходы на дорогостоящие антивспениватели |
| Деградация Амина | Расходы на добавление свежего амина |
| Образование термостабильных солей амина | Расходы на добавление свежего амина |
| Закупоривание абсорбера | Плохое удаление H2S and CO2 |
Эксплуатационные проблемы
| Проблема | Последствия |
| Износ механического уплотнения насосов | Протечки |
| Отложения в теплообменниках | Ухудшение эффективности теплообмена |
| Присутствие ароматики (бензол, толуол, ксилол) | Вынос на установку производства серы. Дезактивация катализаторного слоя. |
| Неэффективная фильтрация мелких частиц | Забивка слоя активированного угля. Дорогостоящая регенерация/замена |
| Повышенная коррозия | Увеличение расходов на ремонт и замену оборудования. |
Загрязнения
• Продукты коррозии (оксиды)
• Сульфид железа
• Термостабильные соли амина
• Ароматические углеводороды (ксилол, толуол, бензол...)
• Частицы эмульгатора
• Меркаптаны
• Высокомолекулярные полимеры
• Продукты реакции (из антивспенивателей и ингибиторов коррозии)
Требования к фильтрации
• Разнообразие загрязнений, имеющих различные свойства, размеры и форму
• Характер, тип и размер частиц непостоянны и могут меняться вследствие изменения условий производства
• Нужен правильный выбор намывного агента
• Нужно наилучшее решение для пользователя
Пример:
В аминовом растворе с низким содержанием H2S, сульфид железа превращается обратно в растворимое железо в регенераторе. Когда растворимое железа попадает в абсорбер, оно взаимодействует с сероводородом H2S с образованием сульфида, который откладывается на внутренних устройствах и забивает абсорбер.
Фильтрационные технологии
Системы:
• Намывная фильтрация: (99% <1микрона, br="">• Регенерируемые элементы (длительная работа, низкие затраты)
• Картриджные фильтры (низкие инвестиции, низкое содержание загрязнений)
Фильтрация на активированном угле – удаляет ароматику, ПАВы и сульфид железа (обычно используется активированный уголь с временем удерживания 15-30)
Факторы, влияющие на выбор
• Производительность (поток)
• Содержание загрязнений
• Стоимость промывной воды
• Стоимость утилизации отходов
• Капитальные или текущие затраты?
• Существующее оборудование?
• Что покупатель хочет?
Пример: небольшой завод = картриджный фильтр на весь поток большой завод = намывная фильтрация на часть потока (10-30%)
Горизонтальный пластинчатый фильтр с намывной фильтрацией
Намывной Крикет-фильтр
Картриджные фильтры
• Картриджные фильтры обычно используются для небольших потоков с низким содержанием загрязнений
• Картриджные фильтры обычно устанавливаются на финальной стадии после фильтров с активированным углем для удаления угольной крошки и пыли
Изготовление
Растворенный H2S приводит к разрушению углеродистой стали от стрессовой коррозии
Сосуды – стрессоустойчивая углеродистая сталь (послесварная термообработка) - нержавеющая сталь (316L или 304)
Намывной агент - целлюлоза
Фильтрующая среда - полипропилен
Выбор картриджей
• H2S токсичен. Обслуживание картриджных фильтров вредно, поэтому производители стараются сделать так, чтобы фильтр был в рабочем режиме как можно дольше
• Поскольку в аминовых системах используются различные химические композиции, непросто подобрать идеальный фильтрующий материал. Обычно подходит полипропилен
• Легкий способ увеличить срок службы картриджей – перейти с глубинных фильтров (намотанных) на поверхностные (складчатые)
• Оптимальная тонкость фильтрации 5 микрон
Экранный фильтр
• Толщина до 2 мм
• Задерживает частицы размером более, чем размер пор
• Эффективность зависит от способности частиц деформироваться при увеличении перепада давления.
Глубинный фильтр
• Толщина фильтрующего слоя до 20 мм и более
• Деформируемые частицы улавливаются в сложном лабиринте пор глубинного фильтрующего слоя
Фильтродержатель 40NSL4
Компактная конструкция
Система High Flow | Конкурентное решение с гофрированными патронами Ø 2,5 дюйма | Конкурентное решение с |
 |  |  |
| 1 патрон в Корпусе Ø 220 мм | 18 патронов в корпусе Ø 360 мм | 24 патрона в корпусе Ø 410 мм |
Сравнение с общепринятыми картриджами диаметром 67 мм
Производительность – 80 м3/ч:
- 18 штук гофрированных картриджей в корпусе диаметром 360 мм.
- 24 штук глубинных картриджей в корпусе диаметром 410 мм.
Компактная конструкция
Система High Flow | Конкурентное решение с гофрированными патронами Ø 2,5 дюйма | Конкурентное решение с глубинными патронами Ø 2,5 дюйма |
 |  |  |
7 патронов в корпусе Ø 610 мм | 85 патронов в корпусе Ø 760 мм | 120 патронов в корпусе Ø 920 мм |
Сравнение с общепринятыми картриджами диаметром 67 мм
Производительность – 560 м3/ч:
- 85 штук гофрированных картриджей в корпусе диаметром 760 мм.
- 120 штук глубинных картриджей в корпусе диаметром 920 мм.